涉足机器人业务7年，埃斯顿成为中国为数不多的具有自主技术的控制器、伺服系统、减速装置等机器人核心部件的国产***机器人企业，是国产工业机器人龙头企业，也是国内机器人企业实力***接近海外机器人“四大家族”（瑞士ABB、德国库卡、日本的发那科和安川电机并称工业机器人四大家族）的企业之一。

　　资本市场给埃斯顿插上了飞翔的翅膀。2015年，国产机器人的“优等生”埃斯顿上市之后，利用资本推动的规模化优势，迅速进入快车道，机器人业务保持翻倍以上增长。8月16日，埃斯顿刚刚发布的上半年业绩报告显示，上半年公司实现营收7.25亿元，同比增长72.87%，归母净利润5631万元，同比增长40.37%。其中工业机器人及成套设备收入3.55亿元，同比增长超110%。

　　在“四大家族”仍然占据统治地位的中国市场，国产机器人产业面临什么样的发展环境？埃斯顿机器人业务每年保持翻倍增长的密码是什么？如何打破价格战的恶性竞争局面？带着这些问题，证券时报“上市公司高质量发展在行动”大型系列报道采访团走进埃斯顿。

　　埃斯顿南京总部简洁的会客厅里，极少在媒体露面的董事长、总经理吴波，穿着蓝领短袖衬衣，带着厂区的工牌出现在采访团面前，这位25年坚持工作在一线的创业者，衣着、谈吐其实都更像一位资深的工程师。他与埃斯顿机器人事业部总经理、国际机器人联盟执委会委员王杰高博士一起，向采访团娓娓讲述了机器人行业的风云变迁和埃斯顿的成长故事。

　　“机器人制造机器人”

　　在江宁开发区，埃斯顿总投资近10亿元打造的工业机器人自动化工厂，目前一期已经投产，能看到国内很少见的高度自动化厂房。在巨大的厂房一侧，大批黄色六轴机器人不知疲倦生产着自己的“兄弟姐妹”，而另一侧，蔚为壮观的成品机器人“大军”在接受出厂前的***后检测。为数不多的工作人员在机器人的封闭区域周围，通过计算机屏幕上数据记录，监督机器人工作。

　　在埃斯顿机器人厂房，采用机器人装配机器人生产模式的一条总装线，3名工人的单班（工作8小时）产能就能达到5000台/年，相比传统生产工艺，工时极大减少，效率有大幅度提升。1月份投产的一期项目，达产后每年机器人及成套设备产能达到9000台/套。

　　埃斯顿在2011年切入机器人业务，这个行业的“少年”已经跃居国产工业机器人龙头企业，事实上，如果计算上埃斯顿在数控系统和交流伺服系统领域的积累，埃斯顿已经是25岁的“青年”。2011年王杰高加盟埃斯顿，担任埃斯顿机器人工程有限公司总经理。王杰高的加盟一下就激活了埃斯顿机器人业务，到2013年，埃斯顿首期7款机器人的研发计划完成，填补了国内机器人产业在伺服电机和运动控制器等多个核心部件上的技术空白。此时也是中国国产机器人爆发的开始，2014年随着地方政府推出补贴政策，国内机器人企业迅速拥挤不堪。据统计，截至2014年底中国机器人相关企业的数量超过了4000家。

　　与多数机器人企业通过购买核心部件、发展系统集成的方式不同，埃斯顿将重心侧重在关键部件的自主创新，数年间，在机器人领域实现多项技术突破，比如研发高功率密度机器人专用伺服电机、双曲面齿轮减速装置等，并将2D、3D视觉技术和手机远程监控等智能化、信息化技术应用于公司机器人。

　　基于自主掌握了运动控制系统、伺服系统、减速装置等核心部件，后续围绕主业有针对性地收购了力觉技术、视觉技术方面的海外公司，埃斯顿机器人品类逐渐增多，陆续研发了搬运机器人、焊接机器人、喷涂机器人等，成为国内为数不多的具有自主技术的控制器、伺服系统、减速装置等机器人核心部件的机器人企业。

　　上市推动二次腾飞

　　“如果没有上市，我们可能不会有突飞猛进的发展。”在吴波看来，2015年登陆资本市场是埃斯顿发展的极为关键一步。

　　从营收上看，2011年至2015年埃斯顿每年的营收徘徊在5亿元左右，2015年3月在深交所中小板挂牌首发募资2.04亿元，2016年9月增发募资约9.5亿元，资本的助力让埃斯顿进入高速发展阶段。2015年之后，公司营收保持了快速增长，2017年营收突破10亿元，兑现了在2014年制定的营收目标。其中机器人业务方面，保持每年超过100%的增速，大幅超过行业平均增速。

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