在金属铸造、汽车零部件压铸、锻造、耐火材料压制等行业，机械设备需要长时间在高温、高潮湿、高粉尘的恶劣环境中工作。如何保障机械设备安全、稳定、高效率的生产，成为这些行业自动化改造中***关注的问题！

埃斯顿自动化全系列高防护机器人！

2019年至今，埃斯顿凭借机器人全产业链核心技术优势，打造了具备IP67高防护等级、耐高温（200℃）、耐潮湿、20—170KG负载的全系列高防护机器人。

20公斤高防护机器人

30kg负重高防护机器人

50kg负重高防护机器人

埃斯顿高防护机器人在五金件压铸件取料、铸件打磨去毛刺、锻造件取料、耐火材料取料等生产工序环节稳定运行，不惧高温、不惧高粉尘、不惧潮湿。

耐火材料智能工厂

高防护机器人的两大性能

不惧高温

***高适应200℃

埃斯顿高防护机器人采用机械传动结构设计，使用特殊涂装处理，具备刚性更高、耐热性更强等特点，在200℃高温环境中持续工作长达20秒，满足于各类窑炉、压铸机、热模锻机床的取料和放料工作。

特种夹具、稳定工作

埃斯顿压铸机器人配套的耐热特种钢制成的夹具，长期接触超高温工件，仍可保持稳定运营。

不惧潮湿、高粉尘、酸碱环境

增强气、液双重保护

机器人腕部由阻封气体，耐热和耐化学腐蚀的优质密封件进行双重保护。

电机、电缆、接头三重保护

关节伺服电机配备防水接头与外部电缆保护套，外露的螺栓和垫圈均采用了全新的防腐涂层，抗锈蚀性能优异。有效防止电机、电缆接头处进入粉尘、液体造成的突发性损坏。

高防护机器人应用的三大优势

提高工作的安全性，保障持久稳定生产

压铸行业使用高防护机器人，无需人工手持夹具深入到压铸机中取件；耐材行业使用高防护机器人，避免工人直接接触携带大量石墨粉尘的耐火砖，保障工人的长久健康与安全。

 

降低劳动强度，创造友好型工作环境

通过传感器及数字化方案，实现人机协作，降低劳动强度，创造友好型工作环境。

 

提高生产质量和效率

通过埃斯顿运维精灵+E-Noesis（云平台），埃斯顿机器人和压铸机、热模锻机床、打磨切削设备实现数字化互联互通，实时监控全产线所有设备开机率，实现生产频率实时监控，产品质量在线检测，为生产过程中的成本、质量、效率管理提供可视化数据并进行辅助分析，提升生产管理质量与效率，提高企业竞争力。

压铸机器人直线软浮动软件

对比传统的压铸取件方式，通用机器人需要安装额外的力传感器及浮动机构，增加成本且在高温环境中寿命大大缩短。直线软浮动功能可以在不使用外部传感器或者增加机械结构的情况下使机器人由刚性状态变为柔性状态，完全靠“软件算法”来实现的。

直线软浮动软件包的应用优势：